起重機械的安全事端事例時有產生,依據近幾年的國家質檢總局的事端統計數字來看,起重機械的事端產生率和產生事端導致人員傷亡的數字居高不下,這是每個起重機手、 廠商、社會甚至國家不容忽視的大問題,并且也是亟待解決的問題。起重機械危險性并不算大,但是在起重機的操作運用方面、設備生產工藝和質量監控防止事端的產生。
咱們可把起重機械的安全事端歸納為:人為要素,制作缺點,根底缺點,安裝缺點,磨損銹蝕,環境要素等。這些就是起重機械的事端率居高不下的首惡。
人為要素
在起重機械的運用過程中管理不到位或機手的本身安全要素考慮不到位都形成了起重機械事端的產生。隨著國有企業的改制和私營企業的發展,很難確保每臺 起重機械都是由有資質的人員來操作的。別的,私營企業業主的特種設備安全意識淡漠也是影響起重機械安全事端的重要原因。另一方面,設備管理包括日常查看和 設備的計劃修補,日常查看主要是對設備安全性能的查看,往往又容易忽視。而有的企業就連年度的起重機械的修補計劃也不安排。別的違章作業也是起重機械在 運用過程中產生安全事端的主要原因。
制作缺點
制作工藝水平落后。我國的起重機械規范和歐美規范存在必定的差異,形成起重機械中外合資企業在我國很難形成氣候。一些中小型起重機械的設備本身技術含量還有待進步。此外,由于市場競爭的原因,生產企業的贏利也很有限,投入新產品研制的資金也就很有限。
根底缺點
有的起重機械生產廠家在新產品開發設計時,存在對受力構件在各種運用環境中的載荷情況考慮不充分的現象。起升組織的制動體系的可靠性是決定該起重機 械安全性能的關鍵要素,起重機械在運用過程中產生的安全事端絕大部分是和起升組織有關的。起升組織基本上是采用電磁鐵機電式制動器,動作可靠性關鍵是對電 磁鐵線圈的操控,而起重機械的電氣操控體系的設計正是我國20多年來一直存在的薄弱環節。
文章源自:江門起重機 http://www.offerstear.com/
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